在全球新能源產(chǎn)業(yè)加速迭代、光伏技術(shù)向高效化升級的關(guān)鍵階段，全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商先導(dǎo)智能再傳捷報——其自主研發(fā)的絲網(wǎng)印刷設(shè)備成功中標(biāo)某TOP 級光伏企業(yè)BC電池項目GW級訂單。此次合作標(biāo)志著先導(dǎo)智能在BC電池設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)壁壘與量產(chǎn)能力得到全球頂級客戶的深度驗證。

從訂單上來看，先導(dǎo)智能此次中標(biāo)設(shè)備涵蓋自動上料機、絲網(wǎng)印刷機、緩存機、翻片機等全流程產(chǎn)線，其中核心設(shè)備絲網(wǎng)印刷機可兼容182-210mm半片電池，為客戶的BC電池項目大規(guī)模量產(chǎn)提供了堅實保障。

以核心優(yōu)勢破解BC電池量產(chǎn)痛點，行業(yè)效率標(biāo)桿

針對BC電池對印刷精度和效率的嚴苛要求，先導(dǎo)智能推出的絲網(wǎng)印刷機采用了行業(yè)最新工藝方案，并重新設(shè)計布局，實現(xiàn)了高產(chǎn)能、高智能、高良率三大核心優(yōu)勢。

在高產(chǎn)能方面，設(shè)備在保證印刷精度的前提下，循環(huán)時間（CT）縮短至0.7秒以內(nèi)，單線產(chǎn)能達20500半片/小時，大幅提升了生產(chǎn)效率，輕松滿足GW級訂單的高效生產(chǎn)需求。

高智能則體現(xiàn)在其模塊化設(shè)計上，集成了無人自動化檢測、AGV物流、自動注漿、電池片AOI/PL檢測及網(wǎng)版異常監(jiān)測等功能，還能兼容多種控制器通訊協(xié)議，實時上傳產(chǎn)線數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程智能可追溯管理。

而在高良率方面，通過全自動化閉環(huán)控制，設(shè)備碎片率小于0.03%，配合智能檢測系統(tǒng)，顯著降低了人工干預(yù)需求，在節(jié)約人工成本的同時保證了高良率，綜合良率穩(wěn)居行業(yè)前列。

“先導(dǎo)智能為我們量身打造的解決方案，完全滿足了我們的生產(chǎn)需求和各項工藝指標(biāo)。而且他們團隊高效的服務(wù)響應(yīng)能力也給我們留下了深刻印象。這次合作充分展現(xiàn)了先導(dǎo)行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)實力，為雙方未來的深度合作奠定了堅實基礎(chǔ)?！笨蛻粝嚓P(guān)負責(zé)人表示。

前瞻布局光伏BC領(lǐng)域，以整線方案構(gòu)建行業(yè)競爭壁壘

BC電池作為光伏技術(shù)迭代的核心方向之一，憑借高效率、低衰減、零遮擋等優(yōu)勢，正逐漸成為行業(yè)主流。先導(dǎo)智能敏銳地捕捉到這一市場趨勢，提前多年在光伏BC領(lǐng)域進行布局，能夠為客戶提供用于BC電池和組件生產(chǎn)的整線交鑰匙方案。目前，其各項設(shè)備和整線均有多項成功交付案例，獲得了客戶的高度評價與認可。

特別是在BC組件串焊領(lǐng)域，先導(dǎo)智能自主研發(fā)的XBC串焊機表現(xiàn)出色，出貨量已超30GW，并獲得多家TOP級客戶的重復(fù)訂單。該設(shè)備在平衡技術(shù)突破與量產(chǎn)穩(wěn)定性方面堪稱典范，以顛覆性創(chuàng)新解決了多項傳統(tǒng)工藝痛點。其獨創(chuàng)的新型焊帶整形工藝，成功解決了單面電池焊接后翹曲無法控制的難題；新型焊接技術(shù)替代傳統(tǒng)紅外焊接，能耗降低超過50%；獨特的焊帶取放結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了焊帶放置精度并避免了扭曲變形，有效防止了電池短路。

此次GW級訂單的落地，既是先導(dǎo)智能在光伏裝備市場領(lǐng)先地位的再次印證，也是中國裝備企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新助力全球新能源轉(zhuǎn)型的縮影。未來，先導(dǎo)智能將持續(xù)聚焦 BC、TOPCon、HJT、鈣鈦礦等前沿光伏技術(shù)，以更高效、更智能的裝備解決方案，推動全球光伏產(chǎn)業(yè)向 “更高效率、更低成本、更可持續(xù)” 的方向邁進，為實現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)提供堅實的智造支撐。