隨著全球能源結(jié)構(gòu)不斷向綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)迎來了高速發(fā)展的黃金時(shí)期。2025年，這一產(chǎn)業(yè)的市場格局呈現(xiàn)出蓬勃態(tài)勢(shì)，中美歐等傳統(tǒng)大市場需求持續(xù)旺盛，中東、東南亞等新興市場也快速起量，大儲(chǔ)市場由此進(jìn)入加速增長階段。在這樣的行業(yè)浪潮下，先導(dǎo)智能憑借其覆蓋全價(jià)值鏈的 “一體化智造” 解決方案，為全球儲(chǔ)能客戶提供著強(qiáng)大動(dòng)能，成為驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。

全價(jià)值鏈協(xié)同：從電芯到系統(tǒng)的智造生態(tài)構(gòu)建

面對(duì)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)對(duì)效率與成本的綜合考驗(yàn)，先導(dǎo)智能突破傳統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商的單點(diǎn)服務(wù)模式，打造了涵蓋電芯制造、模組/PACK集成、充放電測試及集裝箱儲(chǔ)能系統(tǒng)集成的全流程解決方案。該體系深度融合自主研發(fā)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與智能物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)，在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化制造成本的同時(shí)，推動(dòng)客戶實(shí)現(xiàn)智能制造水平的系統(tǒng)性躍升。

目前，先導(dǎo)智能已承接儲(chǔ)能裝備訂單累計(jì)超300GWh，其整線解決方案具備100%自主設(shè)計(jì)能力，全面覆蓋方殼、軟包、圓柱等主流電芯形態(tài)。在鈉離子電池領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量交付的同時(shí)，企業(yè)前瞻布局固態(tài)電池整線技術(shù)，為行業(yè)構(gòu)筑起面向未來的“全棧式”智造平臺(tái)。

精工制造：核心電芯工藝的標(biāo)桿突破

作為儲(chǔ)能系統(tǒng)的能量載體，電芯品質(zhì)直接決定系統(tǒng)性能。先導(dǎo)智能在方殼、圓柱等主流技術(shù)路線均實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)突破：在方殼電池領(lǐng)域，其314Ah/587Ah儲(chǔ)能電池產(chǎn)線單線年產(chǎn)能達(dá)6GWh，600Ah以上大容量方案已進(jìn)入工程驗(yàn)證階段；在圓柱電池領(lǐng)域，獨(dú)家供貨的350PPM高速全極耳21/18圓柱產(chǎn)線，通過自研激光焊接、高速注液等核心技術(shù)，將良品率與制程穩(wěn)定性提升至行業(yè)標(biāo)桿水平，并推出覆蓋46-60mm全系列大圓柱整線解決方案。

通過全流程數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)與智能閉環(huán)控制，先導(dǎo)智能確保電芯制造的每個(gè)環(huán)節(jié)均達(dá)到行業(yè)頂尖的稼動(dòng)率、生產(chǎn)節(jié)拍與良品率標(biāo)準(zhǔn)，為儲(chǔ)能系統(tǒng)可靠性奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

智慧集成：破解大型儲(chǔ)能規(guī)?；渴痣y題

在系統(tǒng)集成端，先導(dǎo)智能構(gòu)建了從模組裝配到集裝箱生產(chǎn)的完整智能產(chǎn)線體系。針對(duì)大型儲(chǔ)能系統(tǒng)裝配精度低、標(biāo)準(zhǔn)化程度不足等痛點(diǎn)，企業(yè)創(chuàng)新推出行業(yè)首條全自動(dòng)化儲(chǔ)能集裝箱智能產(chǎn)線，集成3D+AI視覺定位、電池簇自動(dòng)吊裝、螺栓自動(dòng)擰緊及飛拍檢測等前沿技術(shù)，將傳統(tǒng)半自動(dòng)裝配效率提升3倍以上，為行業(yè)提供了可復(fù)制的規(guī)?；渴鸱侗?。

從核心工藝的精益求精到全流程的智慧協(xié)同，先導(dǎo)智能正以系統(tǒng)性解決方案重塑儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)制造范式。在能源轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)的當(dāng)下，這種“技術(shù)+生態(tài)”的雙重賦能模式，不僅為全球客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更推動(dòng)儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、智能化方向加速演進(jìn)，為綠色能源革命注入持久動(dòng)能。